氣體根據(jù)過濾裝置和電加熱器，進(jìn)到空氣干燥器頂端的氣體調(diào)節(jié)器，暖空氣呈螺旋形勻稱進(jìn)到空氣干燥器。料液由料液槽經(jīng)過濾裝置由水下混凝土至空氣干燥器的抽濾電子煙霧化器，使料液涂成很小的霧氣液體，料液和暖空氣并流觸碰，水分快速揮發(fā)，在短期內(nèi)干燥為粉狀制成品。制成品由干燥塔底端和旋風(fēng)除塵器排出來(lái)，有機(jī)廢氣由離心風(fēng)機(jī)排出來(lái)。離心噴霧干燥機(jī)操作方法有：　
在應(yīng)用前需作以下查驗(yàn)：
（1）查驗(yàn)每個(gè)設(shè)備的滾動(dòng)軸承和密封性一部分相接處有沒有松脫；
（2）查驗(yàn)每個(gè)機(jī)械零部件的潤(rùn)滑脂情況及其每個(gè)水、風(fēng)、漿管閥門等是不是處在所需部位；
（7）查驗(yàn)入料泵的聯(lián)接管路是不是接好，電動(dòng)機(jī)與泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方位是不是恰當(dāng)；
（8）查驗(yàn)烘干室頂端放置噴霧器頭處是不是蓋好，以防漏汽；
（9）電子煙霧化器潤(rùn)滑脂制冷三通接頭是不是接好，冷卻循環(huán)水是不是打開。
最先打開離心通風(fēng)機(jī)，隨后打開電加熱器，并查驗(yàn)有無(wú)漏汽，如一切正常就可以開展筒身加熱，因暖風(fēng)加熱決策烘干設(shè)備的揮發(fā)工作能力，不在危害被干燥原材料的品質(zhì)的前提條件下，應(yīng)盡量提升送風(fēng)溫度；
加熱時(shí)，烘干室底端和旋風(fēng)除塵器開料出口處閘閥務(wù)必關(guān)好，以防冷氣進(jìn)到烘干室，減少加熱高效率；
當(dāng)烘干室進(jìn)口溫度做到180℃~220℃時(shí)，打開抽濾噴嘴，當(dāng)噴嘴做到最大轉(zhuǎn)速比時(shí)，打開入料泵，添加料液，入料量應(yīng)從小到大，不然將造成粘壁狀況，直至調(diào)整到適度量。料液的濃度值應(yīng)依據(jù)原材料干燥的特性溫度來(lái)配置，以確保干燥后制成品有優(yōu)良的流通性；
干燥制成品的溫度和環(huán)境濕度，在于排風(fēng)系統(tǒng)溫度，在運(yùn)作全過程中，確保排風(fēng)系統(tǒng)溫度為一個(gè)參量是至關(guān)重要的，這在于入料量的尺寸，入料量調(diào)整平穩(wěn)，出入口溫度不是更改的。若料液的固含量和總流量產(chǎn)生變化時(shí)出入口溫度也會(huì)出現(xiàn)變化；
商品溫度太低，可降低投料量，以提升出入口溫度。商品的溫度太高，則相反。針對(duì)商品溫度較低的熱敏性原材料可提升灰量，以減少排風(fēng)系統(tǒng)溫度，但商品的環(huán)境濕度將相對(duì)提升；
另外，由于離心噴霧干燥機(jī)在運(yùn)行中或停機(jī)后表面溫度較高，請(qǐng)勿用手直接接觸旋風(fēng)分離器、霧化器、排風(fēng)機(jī)、風(fēng)管等部件。同時(shí)，當(dāng)噴霧干燥塔的溫度未降至室溫時(shí)，請(qǐng)不要進(jìn)入塔內(nèi)。當(dāng)氧氣沒有達(dá)到一定濃度時(shí)，嚴(yán)禁打開并檢查離心噴霧干燥機(jī)的門，否則容易引起氧氣不足。