1. 干燥原理

真空干燥機(jī)通過(guò)抽真空降低干燥室內(nèi)的壓力，使水的沸點(diǎn)降低，物料中的水分在較低溫度下迅速汽化并被真空泵抽出，從而實(shí)現(xiàn)干燥。例如，在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下水的沸點(diǎn)是100℃，而在真空度為0.09MPa時(shí)，水的沸點(diǎn)可降至約50℃。

常規(guī)干燥通常采用熱風(fēng)循環(huán)或直接加熱的方式，通過(guò)提高環(huán)境溫度使物料中的水分蒸發(fā)。例如，常見(jiàn)的熱風(fēng)循環(huán)烘箱，利用加熱器將空氣加熱，再通過(guò)風(fēng)機(jī)將熱空氣循環(huán)送入干燥室，使物料中的水分蒸發(fā)。
 

2. 適用物料

真空干燥機(jī)熱敏性物料：如藥品、食品、生物制品等，這些物料在高溫下容易發(fā)生分解、變質(zhì)或失去活性，真空干燥可在較低溫度下進(jìn)行，效保護(hù)物料的特性。易氧化物料：像某些化工原料、金屬粉末等，真空環(huán)境可減少氧氣含量，降低物料氧化的風(fēng)險(xiǎn)。含溶劑物料：對(duì)于含有有機(jī)溶劑的物料，真空干燥可降低溶劑的沸點(diǎn)，加快溶劑的揮發(fā)速度，同時(shí)減少溶劑對(duì)環(huán)境的污染。常規(guī)干燥適用于對(duì)溫度不敏感、不易氧化和分解的物料，如一些普通的建筑材料、陶瓷制品等。
 

3. 干燥效果

真空干燥機(jī)干燥均勻：由于物料在真空環(huán)境下受熱均勻，水分蒸發(fā)較為一致，干燥后的物料質(zhì)量更加穩(wěn)定。含水率低：能夠達(dá)到較低的含水率，滿足一些對(duì)水分含量要求較高的行業(yè)需求，如電子元件制造、制藥等。保留物料特性：低溫干燥可大程度保留物料的營(yíng)養(yǎng)成分、色澤、香氣和活性成分等。常規(guī)干燥干燥均勻性相對(duì)較差：熱風(fēng)循環(huán)可能存在溫度梯度，導(dǎo)致物料干燥不均勻，部分區(qū)域可能出現(xiàn)干燥過(guò)度或不足的情況。含水率控制難度較大：對(duì)于一些對(duì)含水率要求嚴(yán)格的物料，常規(guī)干燥可能難以確控制。

 

4. 操作復(fù)雜度

真空干燥機(jī)：操作相對(duì)復(fù)雜，需要嚴(yán)格控制真空度、溫度和干燥時(shí)間等參數(shù)，以確保干燥效果和物料質(zhì)量。操作人員需要經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的操作流程和注意事項(xiàng)。常規(guī)干燥：操作較為簡(jiǎn)單，一般只需設(shè)置好溫度和時(shí)間等基本參數(shù)，即可開(kāi)始干燥過(guò)程。對(duì)操作人員的技術(shù)要求相對(duì)較低。