磷酸鐵回轉窯是專門用于磷酸鐵（鋰電池正極材料核心原料）高溫制備的連續式熱工設備，通過可控的高溫環境實現磷酸鐵的脫水、晶型調整與純化，是磷酸鐵鋰電池材料生產鏈中的核心設備。

1. 核心功能：實現磷酸鐵的關鍵熱加工
其核心作用是對磷酸鐵前驅體（液態或濕態）進行高溫處理，滿足電池級磷酸鐵的性能要求。
脫水干燥：除前驅體中的結晶水和游離水，避免后續加工中出現結塊或成分波動，通常溫度控制在 150-300℃。
晶型轉化：通過 800-950℃的高溫燒結，將無定形或低結晶度的磷酸鐵轉化為穩定的橄欖石型晶型，這是保障鋰電池容量和循環壽命的關鍵。
雜質除：高溫環境可分解前驅體中的少量有機雜質（如分散劑殘留），同時通過通入惰性氣體（如氮氣）隔絕氧氣，防止磷酸鐵氧化，提升產品純度。

2. 核心結構：適配磷酸鐵生產特性
設備結構圍繞 “連續進料、均勻受熱、準控溫” 設計，主要由三部分組成。
回轉筒體：傾斜安裝的高溫金屬筒體（多為不銹鋼或剛玉材質），通過緩慢轉動（1-5r/min）帶動物料均勻翻滾，確保受熱一致。
加熱系統：采用電加熱或燃氣加熱，通過筒體外部的加熱套或內部燃燒器供熱，配合溫度傳感器實現分段控溫。
進出料與氣路：前端設螺旋進料機（輸送前驅體），后端設冷卻出料裝置；同時配備尾氣處理系統，收集粉塵和分解氣體，符合保要求。

3. 應用場景：聚焦新能源電池材料領域
主要用于鋰電池正極材料生產企業，是連接磷酸鐵前驅體制備與正極材料合成的核心環節。
生產電池級磷酸鐵：直接產出高純度、高結晶度的磷酸鐵粉末，作為磷酸鐵鋰正極材料的原料。
保障電池性能：通過準控制燒結溫度和時間，可調節磷酸鐵的粒徑分布和比表面積，直接影響后續磷酸鐵鋰電池的能量密度和充放電效率。