1. 核心結構與加熱方式

設備的核心工作部件是雙層中空的槳葉軸，其內部通入熱媒（如蒸汽、導熱油或熱水）作為熱源。

熱媒在槳葉軸內部循環流動，熱量通過金屬槳葉壁傳導給接觸的污泥，屬于間接加熱方式，避免污泥與熱源直接接觸導致過熱或焦化。

槳葉設計為殊的傾斜或螺旋狀，不僅能攪拌污泥，還能推動污泥沿設備腔體緩慢移動，實現連續進料與出料。

2. 干化過程的四個關鍵階段

進料與預熱：濕污泥（含水率通常 80%-95%）通過進料口進入機體內，與已加熱的槳葉和腔體壁接觸，快速吸收熱量，溫度逐漸升高，為后續水分蒸發做準備。

攪拌與傳熱：槳葉軸持續旋轉，一方面將污泥不斷翻動、打散，打破污泥受熱時易形成的 “硬殼”，避免局部過熱或干化不均；另一方面，槳葉的推動使污泥與加熱面保持充分且均勻的接觸，大化傳熱效率。

水分蒸發與排出：隨著污泥溫度升高至水的沸點（通常低于 100℃，因設備可維持微負壓環境），污泥中的游離水和部分結合水逐漸蒸發為水蒸氣。機體內的微負壓設計會將水蒸氣及時吸入排氣口，經冷凝器和分離器處理后排出，進一步進水分蒸發。

出料與控制：干化后的污泥（含水率可降至 10%-30%）被槳葉推至出料口排出。設備通過傳感器實時監測污泥含水率和腔體溫度，自動調節熱媒溫度、槳葉轉速或進料速度，確保干化效果穩定。